甲醇制甲烷氯化物的生產流程

    甲醇制甲烷氯化物的流程相對簡單。是由液氯和甲醇在氯化反應器中進行反應，先期生成一氯甲烷，然后再充氯氣，生成二氯甲烷。若要生產三氯甲烷則需要再次充氯氣。但是在生產三氯過程中，必須要放入一定量的二氯甲烷才能保證裝置的穩定性，否則裝置內部會生產一定量的積碳，繼而引起裝置內部的爆炸。

甲烷氯化物企業多依據成本調整裝置生產比例

作為大部分廠家來講，主要是考慮二氯甲烷的生產成本更低（用氯少），并且下游終端用戶的需求更加廣泛（制冷劑、聚氨酯發泡、膠水、稀料），而不考慮實際利潤的多寡及需求量的多少，僅僅考慮成本因素將二氯甲烷的生產量所占的份額提高。以10萬噸/年的裝置為例，廠家多數氯化物裝置的生產比例調整到6:4，即二氯甲烷的產量為186噸/天，三氯甲烷的生產量為131噸/天。

二氯甲烷的供需失衡有所體現

據統計，二氯甲烷在2010年之后產能出現明顯的增長并增加到144萬噸之后，因下游需求并未如約出現上漲，受行業產能過剩壓力，自2012年后，二氯甲烷所在裝置平均開工率逐步降至50%上下。閑置產能增加、價格下行、行業利潤萎縮成為本行業的主要特征。由圖1也可以看出，二氯甲烷產能增速明顯，但產量及表觀消費量的增速卻無明顯增加，二氯甲烷供應過剩的現狀較為突出。但反觀三氯甲烷，雖其下游80%左右用于制冷劑R22的生產，下游需求較為單一，但由于生產少且需求穩定，加之部分小作坊生產廠家的存在，其需求過剩情況并不明顯。尤其在華東地區，多數生產廠家的產品并不外賣，外賣者則價格偏高，單產品盈利水平似乎要高于二氯甲烷。

歸化求解數學模型，追求甲烷氯化物裝置的生產利潤最大化

     甲烷氯化物廠家在進行生產的時候，不光是僅僅考慮成本因素的影響，而調整三種氯化物的產出比。如果要生產，就要追求這套裝置的利潤最大化。于是通過對相關三種氯化物的價格區間及產量進行了歸化求解發現，并不是多生產二氯甲烷就可以盈利更多。將價格和相應的產量列方程，得到一個面的利潤差，當二者利潤相等的時候便是一條直線，我們用這條直線去截正面得到這樣圖2。直觀的看出應怎樣去調整生產比例：亦即當二氯甲烷與三氯甲烷價格的交匯點落于直線上方是，裝置生產比例可以是6：4，當交匯點在直線下方時，則應將生產比例調整到5:5。以當前三氯甲烷價格1550元/噸，二氯甲烷價格2100元/噸計算，廠家生產比例應在5:5，才能達到裝置利潤水平的最大化。