事實上，通過《每日經濟新聞》記者實地調查、采訪，發現不僅僅是華爾潤，業內的其他企業日子也不太好過。在行業寒冬下，雖然企業各自使出渾身招數，力求解困，但業內人士卻認為，一些公司必然要面臨洗牌出局，行業調整才剛剛開始。

玻璃巨頭突然倒下，根本原因究竟是什么？

10月20日，玻璃巨頭華爾潤玻璃產業股份有限公司（以下簡稱華爾潤）全線停產清算，解雇全部員工的消息，令業界唏噓不已。而在2014年之前，以產能規模計，華爾潤是中國排名前十的玻璃巨頭。

為此，記者赴華爾潤總部進行調查，并采訪多位行業內人士，發現華爾潤倒下，是因為其在產能過剩之下逆市大擴張，在市場萎縮之下，陷入困境；加之環保違規嚴重，改造成本已是不可承受之重。

對于華爾潤集團的相關情況，張家港市相關部門及華爾潤集團所在的錦豐鎮鎮政府均未接受《每日經濟新聞》記者的采訪。記者還就此撥打華爾潤集團原董事長陳惠南及幾位高管的電話，但對方均未接聽。

總資產達90多億元

資料顯示，總部在江蘇張家港的華爾潤是國內大型浮法玻璃企業，員工約8000多人，總資產達90多億元，擁有20條浮法生產線。華爾潤官網介紹，自1997年以來，華爾潤已連續13年保持全國玻璃行業產銷量第一，2010年平板玻璃生產規模名列全球第五。

 “我們也不知道企業為何一下子停產了，停產時間是10月20日，停產前一天（10月19日）晚上還在正常上班，第二天早上卻不讓員工進廠區了，說公司正式停產了，大伙兒一下子都懵了。”來自蘇北的員工張華（化名）向《每日經濟新聞》記者表示。

10月25日下午，記者趕到華爾潤所在地江蘇省張家港市錦豐鎮建設路，從大門前望去，廠區占地近千畝左右，生產車間是十幾座長方體廠房。廠區內隨處可見“建成一流的玻璃產業集團”的標語。記者走進多個生產車間，偌大的生產車間空無一人，幾個生產車間的生產設備還未完全搬走，大部分生產車間已清理干凈，看不出生產跡象。

“這么大的集團說倒下就倒下了，真是可惜。這個企業輝煌的時候產品銷售非常火，幾乎供不應求。但近幾年不知道怎么回事，說不行就不行了。”一位車間保潔人員對《每日經濟新聞》記者表示。

在廠區外，幾位前往廠區的員工告訴記者，廠區內的一些機器設備和辦公用品在10月20日通知停工后不久就被拖走了。

隨后，記者走到華爾潤員工宿舍3號樓。有幾位還在宿舍的員工向記者表示，“公司停產前就有些混亂了，經常有些企業來要債，公司突然停產，跟自身管理決策也有很大關系，特別是2008年效益很好的時候，公司開始盲目發展擴張，加速了企業的死亡。”

逆市盲目擴張成包袱

“盡管之前就有不少傳言，但真的沒有想到華爾潤會倒下，現在市場上還有華爾潤商標的貨，有些可惜，華爾潤產品價格賣得不高，前期擴張又太快了，貸款太多，后面遇到市場環境變差。”長期跟蹤玻璃行業的生意社分析師張瓊對《每日經濟新聞》記者表示。

華爾潤官網披露的“十二五規劃（2011~2015）”顯示，“擴張”是主基調。規劃指出，要在巨野、遷安、張家港新建及改造15條優質平板玻璃生產線，增強環渤海地區（山東基地）、長三角（張家港）、珠三角（江門基地）優質浮法原片供應能力；此外，還要在我國平板玻璃生產能力布局較薄弱的西南地區完成戰略布點，擴張范圍輻射華東、華南、華北和西南等地區。

張瓊分析稱，2008年全球金融危機爆發，受房地產行業需求萎縮影響，全行業大面積虧損一度使得玻璃新增產能受到抑制，“在2013年后，玻璃價格俯沖下跌，跌幅達到30%。華爾潤產品價格低，定位為房地產中的中低端，品牌附加值低，最終吞食了盲目擴張的惡果。”

實際上，早在2009年9月26日，國務院就將平板玻璃列為6大產能過剩的行業之一，要求嚴格控制新增平板玻璃產能，淘汰落后布局。但在玻璃行業產能過剩之下，華爾潤在2011年之后仍然大幅擴張。“由于管理不善，華爾潤這些擴張的項目進展并不順利，可以說是失敗的。”沙河玻璃網分析師宋丹麗對記者表示，“在市場環境變差之后，巨大的公司規模、龐大的員工數量、旗下眾多的子公司在這時候成為了華爾潤改善經營、產業升級背負不起的包袱。”“市場規律不可逃避，不斷增加的產能和持續下滑的房地產市場，玻璃企業境遇隨之逆轉，像華爾潤這樣大肆擴張的企業將直接面對利潤收縮的現實。”易玻商城執行董事朱杰濤對《每日經濟新聞》記者表示，高成本、低需求使得企業求生愈加艱難。

朱杰濤稱，華爾潤在行業開始下滑階段未及時調整產能部署，依舊以產量求生存，在過剩、清退產能的階段，以弱勢背景支持龐大的集團運轉，無疑負擔重重。對比其他大型企業來看，華爾潤自身產品單一、附加值不高、競爭力不強、依賴性強，直接導致在產業洗牌中首當其沖，傳統銷售模式使得資金無法回籠，一旦遭遇行業寒冬，就無以為繼。

17條生產線長期超標排放

事實上，除了逆市盲目擴張、管理不善等問題之外，環保問題或成華爾潤倒下的導火索。

6月23日，環保部辦公廳印發《關于對2014年脫硫脫硝設施存在突出問題企業予以處罰的公告》稱，江蘇華爾潤集團旗下的華爾潤等5家玻璃生產企業，共18條平板玻璃生產線。經核查核實，僅1條生產線建成脫硝設施，其他均未建成，氮氧化物長期超標排放。

為了達到環保部門的標準要求，生產企業必須上馬運行新的脫硝脫硫環保裝置，“預計每噸玻璃產品較之前至少增加60元左右的環保成本，這在玻璃價格低迷之下，進一步壓縮利潤。”卓創資訊分析師苗云萍對《每日經濟新聞》記者表示。

張瓊說，對于長期超標排放的17條生產線加裝環保裝置將是一大筆成本開支，陷入資金困難的華爾潤很難拿出多余的資金。

行業現狀

1噸產品虧百元 全國超三成玻璃生產線歇業

10月20日，玻璃巨頭華爾潤玻璃產業股份有限公司（以下簡稱華爾潤）宣布停產清算，成為玻璃行業史上的標志性事件。

業內人士認為，在平板玻璃生產1噸虧100元的背景下，華爾潤的倒下只是玻璃行業的一個縮影，也意味著在產能過剩、競爭激烈之下，行業洗牌加速。與此同時，玻璃企業尤其是平板玻璃生產企業紛紛進行冷修、轉線生產光伏玻璃、光學玻璃等品種，力圖避開競爭的紅海。

行業洗牌才剛剛開始

根據生意社資深分析師張瓊介紹，實際上，自2014年以來，隨著房地產行業持續下滑，上游玻璃行業直接受到了巨大影響。“需求下降，產能擴張，激烈的競爭，加上‘十三五’嚴控環保，導致企業產線升級增加了近60元/噸成本，使得本就處在虧損線上的玻璃企業雪上加霜，市場公認的新一輪洗牌已經到來。”

沙河玻璃網負責人朱杰濤也認為，行業正在加快洗牌速度，“房地產黃金10年中，玻璃企業迅猛發展，曾一度有‘暴利’之稱，受行業高利潤誘惑，諸多玻璃企業迅速全國擴張，以盤踞市場斂收利潤，華爾潤是代表之一。”

中國建筑玻璃和工業玻璃協會（以下簡稱中玻協）秘書處工作人員對《每日經濟新聞》記者表示，華爾潤倒下是一個正常的市場優勝劣汰行為，目前行業情況確實不太好，不少企業經營困難甚至倒閉，但這是市場經濟環境下的正常洗牌。

究竟目前玻璃企業的處境有多艱難呢？以玻璃行業上市公司為例，截至10月26日，只有1家上市玻璃企業披露了今年三季報：金晶科技前三季度實現營業收入為24億元，同比下降5.91%，實現凈利潤-1.05億元，同比下滑787.29%，較中報虧損進一步擴大。洛陽玻璃 和耀皮玻璃今年上半年均由盈轉虧，分別實現營業收入為3.07億元和12.45億元，凈利潤分別虧損1.14億元和7954萬元。旗濱集團和南玻A上半年凈利潤盡管沒有陷入虧損，但也出現較大程度的下滑，上半年分別實現營業收入為23.23億元和33.23億元，凈利潤分別為9351萬元和2.06億元，同比分別下降35.45%和65.08%。

“玻璃行業尤其是平板玻璃，一直以來就存在產能過剩情況，尤其是2010年大部分企業都在擴張，布局不合理，競爭激烈，玻璃產品價格從去年開始一直在下滑。”南玻證券部工作人員對《每日經濟新聞》記者表示。

與此同時，越來越嚴格的環保壓力，幾乎成為玻璃企業不可承受之重。

 “環保部門要求玻璃企業進行環保升級，加裝脫硫脫硝裝置，企業改造至少需要6~9個月時間。”張瓊對記者表示，“不但使生產受到影響，而且行業內普遍核算每噸至少要增加60元成本。”

張瓊進一步分析稱，以華中地區玻璃企業為例，環保升級之后，平板玻璃成本一度上升至1020元/噸，但是銷售價格只有920元/噸，“生產一噸就虧100元，洗牌應該才剛剛開始。”

產能格局調整未到位

為了應對當下嚴峻的市場環境，玻璃企業使出渾身解數。

據統計，截至9月，全國共有346條浮法玻璃生產線，總產能為12.25億重量箱；實際在產生產線約216條，產能為8.24億重量箱，產能利用率僅67%，其中不少生產線處于冷修狀態。“據我們所知，這種停產冷修情況年內遠沒有結束，下游需求萎縮最嚴重的冬季尚未到來，四季度將有更多的玻璃生產線冷修停產。”張瓊對記者表示，除了冷修停產，不少生產平板白色玻璃的企業也進行了產線的改產，轉為生產有色玻璃、光伏玻璃、電子光學玻璃和裝飾玻璃等附加值較高的產品，不完全統計，2014~2015年玻璃生產線改產的超過73條。“（南玻）公司一直在進行技術和產品的升級，通過差異化產品的生產和深加工進行產品升級，差異化產品包括工程玻璃和光伏玻璃，但平板玻璃仍然占有一個較大份額，光學超薄玻璃也在做，也是轉型的一個方向。”南玻證券部工作人員告訴記者。

朱杰濤則認為，玻璃企業要想熬過行業嚴寒，除了提質降本、打造品牌之外，還需要拓寬銷售渠道，包括尋找外貿出口機會，梳理好銷售模式，解決交易信任和資金回籠等問題。“長遠來看，華爾潤倒下說明行業過剩產能正在退出，慢慢走向供需平衡，但行業產能格局調整到合理水平還需要時間。”南玻證券部上述工作人員表示。

中玻協上述秘書處人員表示，“我們也在做化解產能過剩的工作，華爾潤倒下是其自身發展方式和資金方面出了問題，并不能代表整個行業，我們有信心化解產能過剩，引導行業健康發展。”